单轴撕碎机容易出现的问题是什么？

单轴撕碎机：常见问题与应对之策
一、单轴撕碎机的常见问题
阐述单轴撕碎机在使用过程中容易出现的各种问题，包括压力方面的问题，如没有压力、压力不足、压力不稳定等，以及机器卡死或自动停机、刀具磨损、轴承发热、撕碎物料过多碎屑、运行中切割间距改变、撕碎机不能启动、投料装置经常自动停机等情况。
二、问题产生的原因分析
（一）压力问题原因
分析液压泵吸不进油液、油液全部从溢流阀溢回油箱、液压泵损坏、泵的定向控制装置位置错误、溢流阀旁通阀损坏、溢流阀设定值过低、液压泵或油缸内泄漏大、泵转速过低、油箱液面过低等导致压力问题的原因。

（二）其他问题原因
针对机器卡死或自动停机的喂料过多、筛网卡死、皮带滑落、刀具问题、卸料口堵塞等，刀具磨损的轴承损坏等，轴承发热的轴承润滑油过多、皮带过紧、密封圈摩擦、轴承损坏、没有润滑油等，撕碎物料过多碎屑的筛网磨损、筛网孔配备不正确等，运行中切割间距改变的刀具螺栓未上紧、螺栓磨损、垫片磨损、刀座表面不平、支撑面不干净、外壳螺纹磨损、衬套筛网损坏、筛网座损坏、筛网半径有误等，撕碎机不能启动的限开关不工作、控制电箱保险丝烧毁、投料装置电源未接通、物料堵塞、星角启动有误、电机保险开关闭合、星角启动时间继电器有误等，投料装置经常自动停机的各种原因进行分析。
三、解决方法与防范措施
（一）压力问题解决方法
介绍针对压力问题的油箱加油、换过滤器、调整溢流阀、修理或更换液压泵、检查控制线路、修理或更换溢流阀旁通阀、重新设定溢流阀、修理或更换液压泵或油缸、检查液压电机及控制、加油至规定高度等解决方法。
（二）其他问题解决方法
对于机器卡死或自动停机可减少投料、清理筛网、选用更大孔径筛网、检查皮带调整张紧度、检查刀具磨刀或更换刀具、调整切割间距、检查卸料装置、检查限开关和电路连接、更换保险丝等；刀具磨损严重可检查轴承及时更换、检查刀具并磨锋；轴承发热可清理轴承表面多余润滑物、放松皮带、检查或更换密封圈、添加轴承润滑油；撕碎物料过多碎屑可更换筛网、咨询服务部门后更换筛网孔；运行中切割间距改变可根据扭矩上紧螺栓、更换螺栓垫片、更换刀座、清理支撑面、更换筛网座、更换筛网；撕碎机不能启动可检查限开关位置及时调整、更换保险丝、按顺序启动机器、清空撕碎室、纠正电机线路、检查电机继电器、调整时间；单轴撕碎机投料装置经常自动停机可检查相关部件并采取相应措施。同时，还应采取确定机器出厂设计合理、控制投放物品速度、及时查看清理出料管道、经常保养等防范措施。