造成金属撕碎机刀具磨损的三大因素

金属撕碎机在日常的回收处理工作中面对的是硬度比较强的钢铁，废旧不锈钢。这就需要对其刀具的要求比其他撕碎机要高。 在严格要求下的金属撕碎机刀具，如果任意使用，而不去爱护，同样不能够得到预期的效果，增加更换的频率。那么就来了解一下造成金属撕碎机刀具磨损的三大因素吧。

1、金属撕碎机外表热处理不妥，因刀具采用合金钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60~65，若热处理不妥，运用中很快很磨损，要把握好处理的力度，尽量减少热处理处理失误的现象出现。
2、金属撕碎机刀片厚度小，常用矩形双销孔锤头，其运用寿命为200~500小时，厚度虽小但可减轻分量而使撕碎生产率提高，但寿命短，一般多功能的撕碎机锤片选用2~3mm，撕碎其它硬物料选用6~8mm，可以看得出选用厚度偏小的锤头更适合双轴撕碎机生产。
3、金属试机刀具与筛片的间隙不可太小，一般保证在4~12mm，硬料为10~14mm。
在购买金属撕碎机的时候一定要对刀具进行严格的检查，在日常的运行作业国程中注意对刀具的爱护，保养，这样可以有效减少刀具的磨损和刀具更换的频率。